力泰科技资讯：我国的锻造生产线长期以来一直处于半机械、半人工的生产状态，小锻件的中转搬运基本上都由人工实现，大锻件的中转搬运由机械手实现，设备和机械手之间的信号传递采取点对点的方式，靠人工判断进行操作，生产效率低下、依赖工人经验等都造成了产品难以走向国际市场。

　　随着锻造产品需求量的逐步加大，产品质量要求越来越高，我国锻造生产模式受到越来越大的冲击，锻造生产线正面临着新线高起步和旧线改造的局面，实现锻造生产技术革新和锻造自动化生产是我国锻造企业面临的一大挑战,也是我国锻造行业走向世界的一级阶梯，打破陈旧的生产模式，积极探索研发适合我国锻造生产的新技术、新装备，是我国锻造行业的发展方向。

　　在锻造自动化生产车间布置上，尽可能考虑工件加工的工艺顺序，尽量保证工件加工的流水线性。从材料接收到下料，从锻造到热处理，经过喷丸再到最终入库，这样的布局保证了锻件生产的流水性。因此必须要对生产线的物料流通进行设计，保证锻件的顺利流通，提高生产的效率，因此建议锻造生产线在布局上需要提前规划。

　　锻造自动化生产线的运行流程长，工序复杂，以机器人来完成各工序的连接，不仅实现了自动化需求，同事增强了对在线设备状态、运行情况及工艺参数的实时监控。通过信息化与工业化的深度合作，最终实现了降本增效和解放劳动力的目的。